油脂煙點儀分析操作過程對于煙點的影響

油脂煙點儀分析操作過程對于煙點的影響
堿煉的主要目的是脫除游離脂肪酸,油脂中的游離脂肪酸jue 大部分是通過堿煉來脫除,脫酸效果的好壞直接影響油脂煙點的高低。堿煉工藝通常采用間歇堿煉和離心機連續(xù)堿煉兩種。間歇堿煉工藝采用的設(shè)備是堿煉鍋,皂腳依靠自身重力沉降,油堿混合不十分均勻,部分油脂被皂化,少量的脂肪酸未能中和,特別在處理毛油或二ji油時,堿煉后通常要水洗三次,經(jīng)水洗后酸值又有所上升，煙點的測定可以使用油脂煙點儀進行測定。所以此法脫酸效果差。離心機全連續(xù)堿煉油堿混合強烈,接觸時間短,油皂通過離心機分離,皂腳中含油少,此法精煉效率高,脫酸效果好。在 精制大豆油生產(chǎn)工藝中,采用離心機連續(xù)堿煉的工藝,有利于提高脫酸效果,間接地控制油脂的煙點。
油脂脫色之后酸值略有上升,說明脫色用活性白土中的某些酸性物質(zhì)溶進了脫色油中,這些酸性物質(zhì),如果在后道脫臭工藝中不能脫除,將會影響油脂煙點,在脫色時,控制油脂酸值上升,可以控制油脂煙點。脫色后油脂酸值上升與活性白土的用量和質(zhì)量有關(guān)系。一般來說,添加1%的活性白土,油脂酸值上升0.01。實際操作時應根據(jù)堿煉油色澤和活性白土的脫色力來確定活性白土添加量。同時,活性白土的酸度與其脫色力有 的關(guān)系,所以選擇適宜酸度的活性白土可以獲得佳脫色效果,同時使脫色后油脂酸度上升低。選擇適宜酸度的活性白土并嚴格控制用量可效的控制油脂煙點。
脫臭是高溫高真空的條件下借助水蒸氣蒸餾脫出臭味物質(zhì)的過程。脫臭主要是蒸餾脫除低ji的醛、酮、游離脂肪酸和不飽和碳氫化合物等,所以脫臭不僅可以除去油脂的臭味而且可提高油脂煙點。
從理論上講,真空度越高越有利于脫臭,提高真空度需要增加蒸汽噴射泵的ji數(shù),增加動力蒸汽消耗。因此,從經(jīng)濟角度考慮應根據(jù)不同脫臭工藝的真空度要求選用相應ji數(shù)蒸汽噴射泵。一般建議間歇脫臭工藝選用三ji蒸汽噴射泵,連續(xù)或半連續(xù)脫臭工藝選用四ji蒸汽噴射泵,以便獲得良好的經(jīng)濟效益和工藝效果。